那么軋輥在堆焊時(shí)應(yīng)該注意哪些問題呢?下面福州冶金設(shè)備公司就來為您介紹!
(1)堆焊前需先將軋輥輥身表面的疲勞層或缺陷,尤其是裂紋要清除;
(2)在堆焊時(shí),為了防止裂紋的產(chǎn)生,要先加工軋輥輥身預(yù)熱,預(yù)熱溫度根據(jù)軋輥輥及堆焊材料而定;
(3)焊接時(shí)堆焊成敗的關(guān)鍵環(huán)節(jié),要獲得理想的堆焊層要綜合考慮某些可變因素,如:焊接電壓、焊接速度、軋輥轉(zhuǎn)速、軋輥的保溫、焊接電流、焊接材料等,對(duì)一些含碳及合金元素高的輥芯,為防止脆性區(qū)的裂紋,除一定的預(yù)熱措施外,多采用低碳低合金過渡層進(jìn)行預(yù)先堆焊過渡層。
(4)軋輥堆焊后的緩冷、車削。為了減少由于表面和內(nèi)部冷速不一造成體積應(yīng)力而引起裂紋,要控制冷速。 最后對(duì)堆焊后的軋輥進(jìn)行車削加工,恢復(fù)到原有尺寸和光潔度。并且堆焊后的軋輥的性能:
1)堆焊后的軋輥使用壽命普遍提高一倍以上;
2)極大的降低了噸鋼成本,提高了生產(chǎn)效果;
3)堆焊后的軋輥具有良好的抗裂性、耐磨性、耐冷熱疲勞性。
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